项目背景：

高效深熔弧焊焊接系统是国内首创、国际领先的拥有自主知识产权的新型自动化焊接设备，适用于中厚（3～16mm）金属材料的材料焊接，在中厚金属材料的焊接方面，该技术比传统的焊接工艺具有极其明显的先进性，节省材料、减少工序，降低操作难度、提高效率、节能环保。HDR熔池成像技术解决了焊接过程因强光、强幅射条件成像不清的难题，可运用于明孤焊接过程监视系统的关键成像和实时处理，是实现智能化焊接的重要基础。

项目带头人：

潘际銮 中国科学院院士、中国焊接学会理事长、国际焊接学会副主席。项目首席科学顾问

叶雄越，华南理工大学工学学士、工程师。项目带头人

技术先进性：

• 高效深熔弧焊焊接系统是一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或小孔）效应的焊接技术（K-TIG)，也是世界上唯一实现产业化的K-TIG技术产品,具备以下特点：

1、大熔深不需要开坡口，一次焊透，单面焊双面成型（不锈钢14mm,钛合金16mm)，容错率高(间隙、错边达2.5mm)；

2、无需焊剂，焊缝为100%的母材，完全消除夹渣、气孔等常见的焊缝缺陷；

3、通过计算机系统的精确控制，实现焊接过程自动化，确保可重复的超高焊接质量，操作简单易学。

• HDR熔池成像技术可以清晰显示焊接过程中的电弧、焊缝、焊接工件等实时情况，可运用于明孤焊接过程监视系统的关键成像和实时处理，应用于TIG、MIG、MAG、等离子体或激光焊接现场监控和焊接过程记录。 

项目由广东福维德焊接公司实施，清华珠三角研究院产学研平台提供投资和孵化支持。高效深熔弧焊焊接系统2015年6月投放市场。截至2017年底，累计销售额逾2000万元，成功应用于航空、航天、化工、压力容器等众多领域，特别在钛、锆、镍基合金等贵重焊接中性价比十分优越。